Additive Fertigung wie z.B. selektives Laserschmelzen (SLM) ermöglicht die kostengünstige Produktion komplexer Bauteile, die mit anderen Verfahren oftmals mehrere aufwendige Fertigungsschritte umfassen. Allerdings können beim SLM Verfahren prozessbedingt Poren und raue Oberflächen entstehen, welche zu einer geringeren Schwingfestigkeit dieser Strukturen im Vergleich zu traditionellen Prozessen wie Drehen und Fräsen führen können. Im Rahmen dieser Arbeit wird die Auswirkung einer hybriden additiven und subtraktiven Fertigung sowie einer Wärmebehandlung auf die Schwingfestigkeit von AISI 316L Proben untersucht. Mittels hybrider Fertigung konnte die Schwingfestigkeit um 120% gegenüber dem Zustand nach der SLM Herstellung und 90% nach einer Wärmebehandlung gesteigert werden.
